4、切深处损坏。改进办法：更改主倾角;刃口加强;拆换刀片材料。5、热裂痕。改进办法：恰当应用冷冻液;减少切削速度;降低进给;应用镀层刀片。6、积屑。改进办法：提升切削速度;提升进给;应用镀层刀片或金属刀片;应用冷冻液;使刃口更锐利。7、月牙形洼损坏。改进办法：减少切削速度;减少进给;应用镀层刀片或金属刀片;应用冷冻液。8、裂开。改进办法：应用延展性更强的材料或槽型;降低进给;降低切深;查验加工工艺系统软件的刚度。

1、弹簧的种类决定了所选压簧机的类型。随着弹簧种类多样化趋势发展，主流应用的弹簧加工设备可分电脑压簧机、弹簧机、无凸轮弹簧机和线成形型机等，精密压簧机定做，用户可结合自身的弹簧加工需求来选择适合的弹簧机设备。例如：用户的压簧产品占1/3，精密压簧机设计生产，剩下2/3为其它产品，江苏精密压簧机，如拉簧、扭簧、异形弹簧和线成形等产品，精密压簧机研发，那么可分别选择用电脑压簧机和弹簧机来做。其中，对于复杂的异形弹簧或线成形等产品可选用带转线弹簧机或无凸轮弹簧机来做。

1、几何方面的精度要求：几何方面的精度要求包括间隙、配合性质、相互位置精度、相对运动精度和接触质量等方面。其中，间隙和配合性质可以统一为尺寸精度要求，主要是指相关零和部件之间的尺寸距离精度。压簧机装配中的相互位置精度包括相关零、部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等内容。相对运动精度指产品中有相对运动的零、部件之间在相对运动方向和相对速度方向的精度。运动方向精度多表现为零、部件之间相对运动的平行度和垂直度;相对速度精度也称为传动精度，即要求零、部件之间相对运动时必须保持一定程度的传动比。零、部件的直线运动精度或圆周运动精度是相对运动精度的基础。接触精度指接触表面之间的实际接触面积的大小和分布情况。

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